ZGCr15SiMn輪轂滾柱軸承鋼全叫作運轉輪轂滾柱軸承鋼，具備高的抗壓構造與困倦限制，高強度，高高耐磨抗腐蝕性及一定程度韌勁，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，不是種初中級品質鋼，可做冷作塑模鋼。占比：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼抗磨性性和淬透性比GCr15越高，冷加工工藝塑性材料開裂中級，電弧焊接能力差，臺詞對白點組成敏感脆弱，熱治理時有回火韌脆。 用在開發厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經50.8-203.2的鋼球，直經>22mm的滾子；除此之外也可當耍求高密度高抗磨性性的另一機械裝備鑄件，如熱軋帶鋼.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更為重要的耐磨橡膠性和淬透性.在油中的臨介調質直徑為為90~110mm (質量考分考分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的情形,再來進行光調質,表明強度高至1096HV,淬硬層縱深可達成1mm。共性擠壓鑄造滾軸熱補救方法設計的不充足,應用薄邊處預冷室內降溫遭受非馬氏體提升,引發托氏體或索氏體，改善堅韌、減低扯力、再整體布局調質達成方法設計要。展開寒冷處置,可加強滾針軸承的尺碼動態平衡性,或展開馬氏體分類蘸火,以動態平衡留下奧氏體,得到 高的尺碼動態平衡性和較高的堅韌。該鋼似的不建意展開鑄造。似的蘸火和高低溫回火后用到。型號/品種：我國GB/JB型號: GCr15SiMn德DIN鋼號標注: 100CrMn6瑞典DIN村料型號: 1．3520淬火新工藝滾針軸承鋼鍛鑄溫濕度(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)鍛鑄前移除面瑕疵，盡可能的發動機預熱后在很快預熱。(3)溫精生產制造時，應不要200~400度的藍脆區。熱精生產制造時，應不要邁入室溫脆區(不超1250)。應要量不要邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————及時熱解決(球化滲碳)————然后熱解決(高頻淬火+環境溫度回火)(2)球化退火工藝意圖：削減硬性，利于加工廠，為蘸火做工作。球化固溶處理時：進行加熱到750~~770度，保冷一些 耗時，在慢空氣冷卻到600度有以下空冷。(3)各式滾針軸承鋼調質+溫度過低回火及抗拉強度表鋼號 回火高溫及回火材質 高濕回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物料(1)高頻淬火字體顏色(體驗) 乳白色最硬而脆，黃綠色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理導電介質A 水：普遍平均溫度不超越40度，不容許有油，洗衣粉等沉淀物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑制冷速度慢是水的二十倍，洛氏硬度高而均勻的，但結構應力應變大，有條定的腐蝕效果。溫濕度不低于60度。堿硫酸銅液體(苛性納水硫酸銅液體)腐蝕不銹鋼性大，適用規模小。C 油：還有發動機油，錠子油，干式變壓器油，重油等。可壓縮變彎與容易裂開。不舒適用人群碳鋼板。油平均溫度：在60~~80度，比較高不達到100~120度。回火平均溫度滾針軸承鋼選取超低溫回火。環境溫度：150~250度。可在控制高對抗強度和高耐腐蝕性能性的前題下，削減內熱應力和延性，容易動用時碎裂或過快毀損。基本特征基本特性及符合區間：是在 GCr15鋼框架上，適量提升 Si、Mn含磷量以調節其淬透性和延展性級限，抗刮性也比 GCr15好。營造翻滾體的常用尺寸大小依據比 GCr15大，其主要應用于營造管厚>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球半徑怎么算>50mm；圓錐體、圓形和球面鏡滾子半徑怎么算>22mm和很多寬度的滾針。決定性相匹配的類型中華GB/YB規則規定鋼材鋼種GCr15SiMn、美國DIN規則規定鋼材鋼種100CrMn6、美國DIN規則規定原材料序號1. 3520、芬蘭ΓOCT規則規定鋼材鋼種ⅢX15CΓ。化學式材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學安全性能抗拉標準標準 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23強度 ：65HRC試板面積：某試板熱外理技術正確及金相集體：熱外理技術正確：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn代表工藝① 鋼號開始的幾位金額指出鋼的碳濃度，以平均水平碳濃度的萬元之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中主要的鎳鋼種稀有設計設計原素，除各別微鎳鋼種稀有設計設計原素外，普遍以百分之幾覺得。當評均鎳鋼組成<1.5%時，鋼號中普遍只標出種稀有設計設計原素附號，而不標記組成，但在特有狀況下易致混在一起者，在種稀有設計設計原素附號后也可標以大數字"1"，比如說鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一個鉻組成為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，剩余組成全部都一模一樣。當鎳鋼種稀有設計設計原素評均組成≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種稀有設計設計原素附號以后應標記組成，可一定覺得為2、3、4……等。比如說18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等耐熱合金類設計，均屬微耐熱合金類設計，盡管說含氧量很低，仍應在鋼號中標單位出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等 良好鋼應在鋼號結尾加"A"，以區別于通常情況良好鋼。⑤專門的的主要領域是什么的合金屬結構特征鋼，鋼號冠以（或后綴名）意味該鋼種的主要領域是什么的點符號。列如 鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱除理技術規范臨介點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普普通通球化熱處理滲碳溫濕度780~810°C,以25°C/'h的冷凝流速隨爐很慢降為≤650°C,首份空冷。該方法熱正確處理時間有20h綜上所述,且滲碳后氧化物的顆料不勻稱,會會影響下一步的冷制作及結果英文的淬、回火組織結構和特點。等溫球化降溫降溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再公布空冷。該生產新工藝增加熱除理時(一整塊生產新工藝過程中需時12~18h),除理后的機構中無定形碳物小小平均。相同球化降溫第一個次加溫到810°C后冷確至650°C,加上溫到790°C后冷確到≤650°C,揭曉空冷。該流程雖可降低成本某種的時長,但流程操作方法過程中 有點冗雜。淬、回火整理退火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷工作溫暖-50~ -78°C。典型的選用舉個例子1)可以選擇作注射成型滑輪。2)也也可以于做成大小最大、的樣子較多樣化和精密度較高的pp塑料模。