主要采用機磨的技巧能令黑色防靜電鑷子面油亮，油亮的情況與下列關于原則密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分來說cnc精密機械加工技巧是zui關鍵性的反應影響因素。得體的cnc精密機械加工技巧緊密配合品質美麗的機器不銹鋼管材及科學合理的熱外理工學院藝就能有滿足的光亮度。相反，cnc精密機械加工技巧處理不當，但是通過zui的不銹鋼管材并不會符合寬度鏡面玻璃的使用效果。

交通工具鋼的的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取渦流除氣技術應用可減輕產生大批量雜質物和現身氣脆性斷裂的安全風險，的同時亦刷出公司不勻的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治療生產技術

熱工作在非常多個方面會引響到拋光能力。外面固化合金鋼基于外面碳因素增高，其微小策劃 不利的于拋光。這是由于合金鋼外面的小鈍化物顆粒物增高使拋光難度重重。合金鋼外面的滲碳或脫碳都有使硬性出現變幻，引起拋光上的難度重重。

拋光劑系統

不一樣鋼種對鏡面拋光生產技術的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異 光潔度對拋光劑生產工藝的影向

硬性升高使拋光的問題變大，但拋光后的亮澤度升高。情況硬性升高，要提高較高的亮澤度需要的的拋光事件應當增速。同一，硬性升高，拋光過渡的情況性和應當以減少。