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DC53淬火回火溫度工藝?

雙擊頻繁:5310更新系統準確時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火溫暖把控可按照以上問題取舍:⒈盡可能調整調質水溫后,DC53在200℃回火時強度和的沖擊力韌勁都較高;在400~500℃ 回火時強度較高,韌勁有很大程度的度回落;在600℃ 回火時的沖擊力韌勁很高,強度強勢回落。⒉圖案繁瑣的緊密沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工壓鑄模宜通過低溫環境回火生產技術,以使壓鑄模工作任務零部件才能得到高氏硬度、高彈性、耐蝕性性好、承載力高,還有效減少壓鑄模使用期,以免過度緊張剎車盤磨損、皸裂、皸裂等最早的時候不可用表現。⒊受沖刺承載力較高的較為復雜塑料模可適用低淬高回生產工藝,以贏得較高的沖刺彈性,杜絕塑料模引發延性損傷情況。
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