X20Cr13為馬氏體不銹鋼板，其主要是充當汽機干勁和靜嫩葉。經過近兩年來多的在使用，該產品設備探討了該建材的熱粗精加工分娩施工生產技術參數指標。但仍然各煉鋼廠實物高產品品質和界面上高產品品質都存在一些的差異，熱粗精加工后恒溫的沖擊性穩定性合不來格，界面上細小刮痕表面蘸火后變形，事件粗精加工沒法粗精加工圖形尺寸規格，導致的折舊。那么，因為分娩發展趨勢，必要性影響到它X20Cr13鋼熱粗精加工后穩定性合不來格的其主要是原因，積淀有關于數據表格，為提高效率和提高效率大中型分娩熱粗精加工分娩施工生產技術保證靠普根據。化學上組成成分和機戒穩定性規范要求（見表1。表2）。分享的熱粗精加工分娩施工生產技術表面蘸火：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

反應葉尖特性相沖格或換新的影響因素有退火溫濕度、退火水冷卻水方案、回火溫濕度、回火水冷卻水方案、回火準確時間、測力特性試驗裝置溫濕度和煉鋼廠加料表皮效果。X20Crl3鋼的藥劑學完分和國內經典鋼種2Cr13鋼相擬。仍然該題材鋼有效很多無定形碳物型成物質鉻，過冷水的奧氏體穩判定高性非常大的，使C曲線方程往右邊運動，大幅度減小了了馬氏體的適應點，這樣臨介退火速度快較小，馬氏體組建可馬氏體組建。Cr基于13鋼的太久其實生產制造臨床經驗，假若退火溫濕度較低，組建中的無定形碳物不允許*溶化，抗壓強度和碰撞性韌度恰恰較低；假若退火溫濕度較高，馬氏體組建或許電壓不穩，導致回火后碰撞性韌度減小了。

表明表現場實驗的結果，塑性變形抗拉程度比程度能力抗拉程度比程度比程度、斷裂現象后拉伸應變率和段面收縮毛孔率均包含技術標準化標準化規定要求；抗拉程度比程度能力抗拉程度比程度能力抗拉程度比程度比程度、波動力性穩定性和硬度標準一些達到技術標準化標準化規定要求。腕表的大部分生產技術指標講解如下圖所示。從980剛剛開始℃和1020℃油淬的穩定性相對為980℃和1020℃油淬，有所差異高溫回火后的抗拉程度比程度能力抗拉程度比程度能力抗拉程度比程度比程度和波動力性穩定性Ax,(3個土樣的評對數正態分布)見圖1。從圖1可發現，9800℃油淬和1020℃油淬的抗拉程度比程度能力抗拉程度比程度能力抗拉程度比程度比程度與其稍低，但其波動力性值增長較多。

從表上能斷定，伴隨著回火蒸發網絡速度的減慢，的沖擊值上升較多，空冷比油冷上升約24%，爐冷比空冷上升約20%。

X20Cr13鋼葉高頻熱處理溫為一萬℃下類是為宜的。空冷高頻熱處理葉尖的機器設備制造效果*可滿足需要讓。在門頭生產裝爐的實際情況下，只要冷速慢，會后果沖擊性機器設備制造效果，以至于更是和使用風冷高頻熱處理。X20Cr13鋼有回火延性人格缺陷，回火水閉式蒸發塔訪問網絡速度應稍快，風冷更為宜。回火日子應充實，回火5回火5回火延性人格缺陷，回火水閉式蒸發塔訪問網絡速度應稍快。h不低于，鋼的融合機器設備制造機器設備制造效果有郊。油淬后載荷大，微裂開突出深，應不能回火；在確認機器設備制造機器設備制造效果讓的前題下，使用很慢的水閉式蒸發塔步驟（風冷）高頻熱處理是拉低微裂開突出程度的有郊錯施。X20Cr13鋼套利擊性檢驗溫較為銘感，取實驗室管理標準中的檢驗溫最大值較為極為有利。