因瓦金屬熱增大比率小，在區域高溫表下至400C高溫表位置內的質量分數增加一致，包括好的的長寬安全性、延性和更易消磁的優點和缺點。重點采用在區域高溫表的變化位置內造成長寬精確度高的所需要的零部件，或是在區域高溫表附過規定要求節流進程長寬的五金機械機器設備、機器設備、諧振腔所需要的零部件和無線網絡電次數pcb板，近年來高溫表的的變化，天文機器設備架構圖和機械表擺輪安全裝置必須杜絕地包含對接焊生產加工進程.論述證實，因為瓦金屬對接焊生產進程中悍接縫晶體刮痕和熱會影響區的微刮痕非常傾向，刮痕的的存在不只會禁止新食材的利用位置隆繼，還能出現再熱刮痕和勞累刮痕，出現服務不能用.而近些年國內外對4J36論述和意見書金屬對接焊生產加工進程和組織開展的性能較少.因為4J36因瓦金屬等化合物對接焊生產論述為該食材的事實上利用供給了耐壓試驗數據文件和說法條件.試驗臺采用了4J36因瓦和金，尺寸圖為300mmx100mmX6mm，表1為4J36設備特點，保護好有害氣體99%純氬；激光焊接前，設備磨光試板待焊區，祛除的表面空氣氧化層，而后用甲苯消毒，祛除污漬等硫氰酸鹽.

用一整套應力預估PLC自作微型化等亞鐵鐵離子弧焊體統保持主要，定時保持補焊時候.應用正交結構設計應力預估法，隨著然而實施四個情況:補焊感應電流、亞鐵鐵離子汽體訪問量的和補焊剛度，任何情況實施四個橫向(表2).確保汽體的訪問量的為16~18L/min.任何參數值做3組預估抗壓剛度剛度，取均衡值.按國家的準則實施補焊GB/T2651-2008《補悍管金屬插頭拉申應力預估做法》裁取準則拉申樣品，在島津多功能應力預估機上實施拉申應力預估，預估焊接縫隙抗壓剛度剛度和脫落后張拉率；金相樣品是沿垂直線于焊接縫隙的方向上分割而成HCl,HNO3,H2SO4、按3:2:1:2的比例表搭配強氧化性性液狀體實施強氧化性；用掃描器電鏡實施強氧化性；(SEM)能譜闡述儀(EDS)留意管金屬插頭的微團隊和斷口，Xx射線衍射儀闡述管金屬插頭的物相和洛氏強度計的強度.

正交測試計劃書和結局如表4如下圖所示。按照結局，當電焊加工生產技術叁數自動匹配適宜時，電焊加工管插頭的非常大拉伸的強度能力比的強度為410MPa,以達到低合金鋼(438測試)MPa)的93.斷后伸展比率為40%.2%，行為出不錯的機器功能，實現采用規定要求.從表5中六個基本要素的均方差可能看得出，隆繼電焊加工直流電壓對管插頭的拉伸的強度能力比的強度導致非常大，后者是正離子混合氣體用戶流量，電焊加工效率導致最窄.疲勞試驗認為，適宜的電焊加工生產技術叁數是適宜的.電焊加工熱接入，管插頭力學性功能好，對接焊縫成品好.

(1)等鐵離子弧焊結6mm厚因瓦鎂合金4J36、焊結連接管定型比較好，外表無缺陷，加工制作工藝 參數指標合理性，焊結連接管抗壓承載力承載力為410MPa,93是可以實現對接焊縫的承載力.斷后拉伸應變比率40%.2%.(2)奧氏體現實存在于微觀經濟團體安排概述金屬插頭基體中Ni;(AI,Ti)來源于的γ進行強化相焊縫隙部位團體安排為層次結構奧氏體；可能溫度過熱，近縫隙部位的小粒比較大，該部位也成為縫隙的匱乏部位；對接焊縫附過部位為勻稱小等軸納米線；金屬插頭沉淀自己物首要為脫色物，增碳物（寸尺為1）.5~7.0μm)還有TiN(寸尺為3μum)阿爾法粒子.（3）電焊結加工線頭的開裂一個韌勁開裂。能在開裂處看到韌窩。韌窩中含參雜物或2.相顆粒。等顆粒會為電焊結加工線頭開裂的起源地地；開裂.在熔合區，說明書熔合區是電焊結加工線頭的薄弱校區城.電焊4.J36當一些熱敏性較高的瓦合金鋼還要嚴苛操控電焊熱調節器器，以拿到較小的聚集，一并確定電焊構建性.(4)連接頭熱會的影響區氏氏硬度標準低，最低值為1.21GPa;原材質氏氏硬度標準高，最低值為1.27GPa,后果取決于，在對焊時候中，粒子在熱會的影響區城粗化，以至于氏氏硬度標準減小.