H13鋼是種空冷硬底化的鉻系熱擠出塑模鋼。H13是用關國A SI -SAE統一化編碼的鋼板材,系中碳中鉻熱塑模鋼。該鋼享有較高的熱密度和氏光潔度，非常在中溫（600℃)時享有較高的熱密度和氏光潔度,高的耐磨橡膠性和耐磨性,很好的耐熱冷困乏能。考慮到此種鋼享有優質的標準化機制能,而越發越寬泛灌木用在打造模鍛錘的鍛模﹑熱擠出塑模與芯棒、鍛打心理壓力機塑模精鍛機用塑模、鑲塊各類鋁、銅舉例說明鎂合金的壓鑄模等。1原料的幾乎特性1.1的原材料的化學上的成分表(見表1)或合金類物質的作用H13屬鉻系熱合金模具加工加工鋼,文件中所含有可能5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等耐低溫性合金原素。是隨著含鉻較高,而有較高的淬透性,進入1 % Mo時的淬透性高。故長寬較高的合金模具加工加工蘸火時也能夠空冷。鉻、硅能夠的提升鋼的耐低溫性疲乏性和抗硫化性,然而 硅的出現卻增添了文件的脫碳刺激性性。釩能夠不斷加強鋼的2次硬度作用,增添鋼的增強性。鉻系熱作合金模具加工加工鋼的可塑性﹑耐低溫性疲乏性都比較,然而 是隨著這文件中含鎢較少,故其回火增強性高于鎢系。

2資料的熱加工處理辦法21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應快速熱處理工藝。熱處理工藝熱度為860~880“℃。因此采暖器到Ac熱度上面的 ,炭化物展開溶化,但又未*溶化,以至于奧氏體的營養成分極不不光滑,在接著的降溫階段中 ,或以未溶的小小炭化物粒子為體系化,或是不不光滑奧氏體中碳水分子聚集處生成新的體系化,而不光滑地長大成人產生小粒狀的炭化物。經由球化降溫,不錯減輕相關材料的氏硬度,解決切屑代加工性,全為后來滲碳凈化處理作好安排注意。降溫保冷時段決定于鏜孔透燒時段,不可長點。急冷快慢基本上30 ℃/h ,冷至500 ℃下述首份空冷。球化退火處理加工弧線如下圖所示1。

基本表面淬火H13鋼中伴隨鎳鋼材料設計Si的會出現,增很大脫碳特別敏感度狀態,之所以回火煮沸時通常情況選擇鹽浴或進口真空煮沸。同時,伴隨鋼中有較多的鎳鋼材料設計,回火煮沸前需升溫,通常情況升溫氣溫830~850 ℃.H13鋼熱處理攝氏度與對抗強度﹑晶粒大小度影響所示3。

H13鋼經熱加工后,存在較好的全方位的機械廠功能,*能可以需要滿足對模貝的不確定性質量標準請求。其次,模貝表面能要由滲蠶或氰化后,更可以提升 模貝的施用期限,夠需要滿足生育的標準請求。