本必須法規了由Cr4Mo4V氣溫軸套鋼質造的翻轉軸套套圈、翻轉休的高頻淬火、高頻淬火、回火后的高技術必須及質量檢驗標準規范。本標準法規可使用在于該鋼種創造的轉動滾動軸承型號貨品繁瑣流程間和原材料貨品的熱除理檢測。對有獨特的標準的滾動軸承型號貨品，應按貨品樣圖的法規審理。

陸續固溶處理Cr,Mo:V鋼在聯續滲碳時,熱處理攝氏度的范圍對比寬，從820～900℃均可到較高體驗。間斷滲碳時，滲碳后的光潔度主要是在于于冷凝運行效率。滲碳后的光潔度與冷凝運行效率的有關就像文中隨時。如何對其進行反復淬火，可以使氏硬度逐漸驟影響。

輪轂軸承配件退火處理后的方法追求密度退火處理后的硬性為197~241 HB（毛邊長度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處在測量方法。其角度不可少于調質前每邊最低工作留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在保持豎直于環帶的磨面上方在測量方法。套圈和翻滾體退火后對抗強度普通應不高出63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。測量對抗強度時，應除凈的軸承組件的脫碳層。圓錐形體和柱體體滾子產品的密度在圓錐形體面和柱體體上面法測定，錐面滾子可測橫截密度。直徑不低于約為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐體上測量氏對抗強度。直徑不低于約為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形體上測量氏對抗強度，其氏對抗強度值分開 為測值與附表A(繼續補充件）或附表B(繼續補充件）法律法規的氏對抗強度計算值之和。鋼球外徑不低于高于4.7625mm，滾子外徑不低于高于5 mm在磨制平米上法測光潔度，法測形式按附則C(補足件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E歸定進行。網套直經少于15.8750 mm的鋼球，網套直經少于15 mm的滾子其對抗強度以場地實測臨界值準。淬回火后一個鑄件的氏硬度粗糙性a.套圈外徑以上等于等于100 mm，翻轉體直徑約以上等于等于22 mm時，統一零件加工密度差很以上等于等于2HRC。b.套圈外徑太高于100 mm，精密體半徑太高于22 mm時，指定加工零件對抗強度差太高于1HRC。c.鋼球直徑為太小于1.5875 mm不觀察同一時間零件加工強度差。注:錐體滾子直經以小頭換算。顯微組織結構的軸承元器件淬回火后的機構應由馬氏體、一回氫氟酸處理物、第二次氫氟酸處理物和殘余物奧氏體主成。蘸火機構選擇品粒度分布較法按一號職別圖參與劃分。一、級阻止經回火后，密度復正規則為合適。2、~4級為合適阻止。如晶粒度度分析度小于4級選其更嚴注重場，按GB 6394標準中系視頻l，調大100倍通過觀察植物，不能夠低于3級品粒度分析的品粒發現，3級晶粒度度分析度的品粒小于該視排場積的15%為達不到適