904L (UNS N08904) 有的是種超級大奧氏體不銹鋼裝飾管，設計的廣泛用于在所有施工工藝的環境中推動中低崇高度的耐金屬腐蝕性。高鉻和鎳含量的構建，加上上鉬和銅的獲取，提高認識了更好的耐的腐蝕性。

904L 存在極高錳鋼化的化學式化學物質——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，供應了強于 316L 和 317L 鉬資料304不銹鋼的比較好的耐氯化物應力比金屬侵蝕發裂、點蝕和一半金屬侵蝕機械性能。

鎂合金 904L 剛開始的開拓代替抗住含帶稀氫氧化鈉的學習環境。它還對同一高分子酸（如熱磷酸）與大部份數無機酸都具有積極的耐受性。

鋁合金 904L 很易于采取的標準藥廠車間制做實際采取焊結和工作。

耐銹蝕性能指標

904L 中和金稀有元素的高水分含量使該和金具是好的抗豎直腐蝕不銹鋼技能。

904L 最開始是為耐受力含有稀濃鹽酸的場景而激發的，是半數下列不銹鋼圓管中之一，在達到了 95°F (35°C) 的溫度因素下，在 0 到 100 %。904L 還對無數另外的高分子酸（列舉磷酸和幾乎數有機質酸）兼具比較好的耐受力性。其實，含鹵正離子的酸和酸水溶液或許有比較強的侵蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐侵蝕性或許過高。

妥爾油的分餾大部分必須要 比 316L 而且更可用的 317LMN 好的的材料。在這熱的濃苛性堿氫氧化鈉溶液中，抗腐蝕不銹鋼性最主要的考量于裝修材料的鎳水平。904L 的鎳占比為 25%，已被單位證明是通常數一般不銹鋼板的優良充當品。

304L 和 316L 等普通鋁合金在部分水平下輕易發生了氯化物熱應力的腐蝕融化開裂 (SSC)。伴隨鎳和鉬含鐵的增長，對 SSC 的承受力增長。但是，挺高學習能力的奧氏體裝飾管如 904L 有特別好的抗 SSC 學習能力。右上角的表格格式表明了在蒸發器能力下氯化物飽和溶液中對 SSC 的預防力。性能模式方面奧氏體鋼和雙相冷庫保溫隔熱板的表層顯著的強于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*的成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組建：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 硫化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

無機化學定量分析

體重 %（除非你另有講解，以免全部的值均為大值）

冷成品

904L 是非常具備有延展性性同時便于成型。。更改鉬和氮意示著與條件 304/304L 等級劃分相比之下，已經要更變強的粗加工機 。

熱生產

對待熱生產加工處理制作流程，建議大家運行 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作上溫濕度。通常前提下熱生產加工處理制作后應做好固溶熱處理回火和熱處理，但對待 904L，倘若在過于 2012°F (1100°C) 的溫濕度下結束熱成型模樣，隨后單獨對文件做好熱處理，則該文件會沒有人做好售后熱處理的前提下運行診療。將一小部分鑄件從 2012°F (1100°C) 左右的溫濕度熱處理是比較嚴重要的。倘若部分區域熱處理或空氣急冷到 2012°F (1100°C) 左右，并且空氣急冷過慢，熱生產加工處理制作后應自始至終做好固溶熱處理回火和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做好固溶熱處理回火。

制作加工

硬質合金 904L 的冷加工工藝通戶率使其能加工工藝性高出 410 和 304 不銹鋼圓管。

補焊

鎂合金類 904L 可能順利通過太往往條件施工工藝輕松自由不銹鋼補焊。奧氏體木板極具平滑的奧氏體設計的，鎂合金類的的元素規劃平滑。不銹鋼補焊后的凝結促使任何的的元素如鉬、鉻和鎳的已經規劃。許多偏析提取在焊口的冶煉設計的中，并會侵害任何環保中的耐蝕化性。偏析在 904L 中不太凸顯，這些相關材料常見應用與對接焊頭組分一樣的的填色鋁合金實施不銹鋼補焊，幾乎可能在就沒有填色鋁合金的具體情況下實施不銹鋼補焊。

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