GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159錳鋼是在國內外多相鈷基較室溫高壓度錳鋼（MP錳鋼）的依據上開發起床的一種生活新興高防度多相鈷基較室溫高壓度錳鋼。它的最首要基本特征是：使用冷彎曲變形率先在面心立方米基體中加重造成雙向網狀結構數據分布的顆粒狀ε相來不讓位錯的長程跑步而造成淬煉，再經由時間凈化處理溶解彌散的Ni3X相補充維生素淬煉。該合多金具備超寬防度、更好的塑延展性和高的地應力比生銹抗力等，如果在650℃的較室溫高壓度下仍能保持良好其高防度的性。該錳鋼不單可諸多適用坐飛機打火機的較室溫高壓度立即擰緊聯接等元器件，也可適用地應力比生銹周圍情況下（如海底空氣周圍情況）退役的坐飛機用超寬防度立即擰緊件。銷售的最首要品種是冷拉棒材。

1.1GH159物料鋼材牌號GH159。

1.2GH159同類鋼號MP159()。

1.3GH159相關材料的系統標淮

Q/6S992-1992《高溫高壓防松螺栓件用GH159耐熱合金冷拉棒材》(合肥飛機維修材質探討所)

C3S284-1993《室溫鎖固件GH159和金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159檢查是否因素見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱工作方式固溶工作1040～1055℃,4～8h,散熱 在恒溫采取48%?1%的冷拔形變＋時長工作650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159的品種規格型號與提供心態能夠 提供d5～25mm的冷拉棒材，提供心態為冷拔態。

1.7GH159融煉與鑄工方法應用渦流紅外感應加渦流電弧放電重熔的雙聯制造方法。

1.8GH159使用概述與特殊的規定該鎂合金核心使用中國航空運輸打火機的固定件，在600℃下能固定，能令用。是現在好的中國航空運輸打火機固定件相關材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159熱分解高溫標準溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線膨漲因子見表2-2(冷拔＋時效性的情形)。

表2-2[3] 

2.2GH159溶解度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電性能指標合金鋼的熱敏電阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159帶磁能不銹鋼在25℃時的磁導率有1.00265[2]。

2.5GH159生物使用性能

2.5.1GH159耐氧化耐磨性該不銹鋼具好的抗接縫氧化和彎曲應力比氧化板材融化開裂的水平。在基本特征的氯化鐵實踐中未發掘接縫氧化和點蝕。在擦鹽彎曲應力測試中未引發毀損。交叉浸漬證明信該不銹鋼具較好的抗氫脆和彎曲應力比氧化板材融化開裂的水平。

三、GH159力學性能 

GH159高技術標準化標準文件的性能參數見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供應商工作狀態的棒材經法定期限治理后，其拉伸形變形變、經久耐用的性能和對抗強度應具有列表中規定的讓。當棒材的拉伸形變形變性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長久性能方面可在通暢-收窄組合名字試驗臺上判斷。樣品不可以在23h內損傷。樣品通暢那部分崩斷后，其受力率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材毗鄰局部抽樣并各分為生產制作的平滑和突破缺口持續試板積極進取行實驗。試板本就不是在23h內折斷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5堅持下去實驗報告可在低于965MPa的載荷下采取，但實驗報告具體步驟中是不能變換載荷。實驗報告報告單應符合國家表上約定

的要求。

6經需方統一，在965MPa的剪切力下做出堅持下去實驗報告至23h后，可間隔8～10h依次增加剪切力35MPa，以至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變氣溫γ＋ε兩相區氣溫面積為540～700℃，540℃下面的的γ相為亞準穩態。

4.2GH159準確時間-溫度-組織結構的轉變曲線圖

4.3GH159耐熱耐熱碳素鋼集體構成耐熱耐熱碳素鋼在上臨介氣溫（約700℃）以上內容為穩固的面心立米γ相，在下臨介氣溫下面的（約540℃）為穩固的密排六方ε相；兩氣溫相互之間為γ＋ε的兩相區。當耐熱耐熱碳素鋼從上臨介氣溫散熱到室內溫度時可做到亞穩固態的γ相。當在室內溫度下采取冷變彎時可促發γ相到ε相的馬氏身形轉換。但是，耐熱耐熱碳素鋼經固溶進行處理后基本為亞穩固的γ相，在冷變彎工作中的部分γ相造成馬氏體相變轉換為穩固的ε相。所轉換成的ε相為薄條狀，在面心立米的γ相晶粒大小內呈交叉點蜂窩狀分布范圍。在那么的法定期限工作中又在亞穩固的γ相中溶解Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159壓延成型耐熱性

5.1.1GH159各種中碳鋼錠要在1125～1180℃墻體保溫層18～36h展開粗糙化凈化處理以減掉企業偏析和脆化σ相產生。各種硬質錳鋼材料段造開坯裝爐的平均溫不遠超600℃，受熱的平均溫為1120℃?10℃，耗時不如果低過4h。開鍛的平均溫不如果低過1050℃，終鍛的平均溫不如果低過950℃.各種硬質錳鋼材料冷軋開坯裝爐的平均溫不遠超700℃，受熱的平均溫為1130℃?10℃，墻體保溫層30～60min。道次大易變型量難以少于20%。終軋的平均溫不如果低過950℃。冷軋后各種硬質錳鋼材料在1050～1070℃退火處理1h以取得粗糙晶體，有助于之后的冷易變型生產制作。

5.1.2GH159軋件棒材經時效整理后，經堿、酸洗鈍化去氧化反應皮，再經外面涂覆整理后，進行冷拔開裂。冷拔開裂量為48%?1%。

5.2GH159電焊能電焊能同18-8型不銹鋼，適用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件上的熱除工院藝螺栓標準的熱除工院藝為650～675℃，4h限期除理，空冷。

5.4GH159表面上層處置工序合金鋼經產品局部紅外感應電加熱熱鐓成螺絲后，表面上層再經冷搓絲工作英制螺紋。

5.5GH159銑削粗精加工生產生產工藝設計與削磨功效鎂硬質耐熱合金的機粗精加工生產生產工藝設計功效如此于GH738鎳-鈷-鉻鎂硬質耐熱合金。可在冷粗精加工生產生產工藝設計升星和時限村料安于現狀行機粗精加工生產生產工藝設計。冷拔態的GH159鎂硬質耐熱合金的機粗精加工生產生產工藝設計工藝設計因素見表5-1。

表5-1[1]