NS112

NS112是一種種與Incoloy800同系類的全奧氏體節能減排的鎳-鐵-鉻硬質鋁合金屬類，該硬質鋁合金屬類中的鈷含碳量機會嚴格要求操控在0.01%以內。NS112可耐太多腐化導電介質腐化。其較高的鎳含碳量使其在水溶性腐化標準存在良好 的抗扯力腐化散架功能。高鉻含碳量使之存在有效的耐點腐化和隙縫腐化散架功能。該硬質鋁合金屬類存在良好 的耐、巧妙酸腐化性，如果在酸和中的耐腐化性不多。不僅在鹵化物有機會遭受點腐化外，在氣氛陽極脫色性和非氣氛陽極脫色性鹽含有良好 的耐腐化性。在水、水蒸氣并且 飽和液體、氣氛、二氣氛陽極脫色碳的混合法物中也存在良好 的耐腐化性。廣泛APP于氣液分離器器——耐腐化、飽和液體高溫管——良好 的機功能、高溫構件管——良好 的機功能等。這對于廣泛APP于達到了500℃的環保，硬質鋁合金屬類供貨期態為淬火態。

NS112具有以下特性： 

●在到達500℃的低溫的水性樹脂物質中兼有不錯的抗腐化性
●非常不錯的抗承載力的腐蝕的能
●好的加工生產性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃測量機戒穩定性的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112金屬含有平穩的面心萬立方結構類型。物理成份和妥當的熱除理保護了防腐蝕性性易受敏化性的改弱。

NS112耐腐蝕性： 

NS112是一個種通用性的工程建設金屬，在空氣氧化和還原故宮場景自然環境下都更具抗酸和堿金屬浸蝕能力。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的展示在銹蝕有機溶劑各種各樣的核進行燃燒溶解性器中，如酸、和氫防氧化鈉都同一條個機械設備中正確處理。

NS112應用范圍： 

NS112大量應用于很多操作氣溫不超越550℃的產業區域。

典型應用為： 

●酸酸洗磷化工廠里用的預銅管、場所、筐及鏈等。

●井水加熱熱交換器、大海物品排水管設備、酸堿性氣味周圍環境排水管。

●酸生產中的熱對換器、化掉器、清洗、浸漬管等。

●原油專業中的環境熱互轉器

●食材工作

●化學工業流量

●各類高壓空氣中的氧氣適用的阻燃性好硬質合金。

NS112生產加工和熱處里

NS112是和于熱生產制造和冷生產制造，但隨著具備有高韌性度，必須要 大耗油率的生產制造機器。

NS112都適當于用多種方便簡潔的對焊方式方法對焊。

NS112加熱： 

1.在熱進行解決前一天及熱進行解決的過程 中應仍舊控制工件產品潔凈。
2.在熱治理具體步驟中不要了解、、鉛以至于它低融點合金原料，否則的話會損壞原料的特點，應需要注意清理掉某種意義標出漆、溫暖指示器漆、多色蠟筆、防銹油、液體燃料等浮渣。
3.燃劑中的的含鋅量越低好，非人工氣中的的含鋅量應大于0.1%，煤焦油中的含鋅量應大于0.5%。
4.顧慮到濕度調控和保持穩定清潔衛生的必須 ，好在進口真空爐或混合氣體保護區爐中做熱解決。
5.也都可以在箱式爐或管道煤氣爐里微波加熱，但爐氣可以潔凈度同時以堿式鹽至微鈍化性為宜，應預防爐氣在鈍化性和重現性期間波動性，微波加熱燃燒的火焰不會就直接燒向零件。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱加工工藝溫差規模1200℃～900℃，冷確途徑為水淬或在760℃～540℃相互間盡可能的迅速冷確。熱彎度應在1150℃-1000℃相互間來。
2.為收獲抗浸蝕性能參數和抗金屬疲勞性，熱進行處理后要進行熱進行處理進行處理。
3.材質需要馬上供應給已變熱至1200℃的爐中，材質的墻體保暖時期為每100mm重量墻體保暖6030分鐘。墻體保暖足以的時期后較快新鮮出爐，在標準規定的水溫區域使用熱激光加工制作。當材質水溫降至不超熱激光加工制作水溫時，需從新供暖。

NS112冷加工： 

1.NS112的代精工作硬度率不超奧氏體不銹鋼圓管，但是必須要對代精工作機械設備參與調選。冷代精工作村料應當為固溶補救熱補救態，或者在冷代精工作應立即參與前面固溶補救。
2.若冷除理量少于10%，則在應用前需要對工件的開始膨松退火工藝除理。

NS112熱處理： 

1.NS112的軟化劑退火工藝加工溫度使用范圍基本上920℃～980℃，加工溫度是950℃。
2.為贏得的抗腐蝕不銹鋼性，一系列冷卻方案應用水淬，尺寸需小于1.5mm的資料也可應用高效空冷。
3.在熱進行處理的環節 中，就要安裝上述的蒸汽加熱的環節 中需求要保持整潔的特別注意進行操作。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的單單從表面能氧化物質物和焊接縫隙外圍的焊渣的粘接性比不銹鋼裝飾管更強，機戒裝備技巧和化學工業技巧都能夠以實用，選澤機戒裝備技巧時要禁止會存在黑色金屬環境破壞或存在單單從表面能膨脹的技巧。
2.用到HNO3/HF比調酸參與酸洗工藝前不得不小心翼翼打磨拋光或鹽浴預加工將氧化的膜弄碎。

NS112機加工： 

NS112須在熱操作回火熱操作在此之后對其使用機代工藝廠，致使的原材料的代工藝廠疏松，故而宜主要包括比代工藝廠低合金鋼標準單位奧氏體304不繡鋼低的切割進程和重下刀對其使用代工藝廠，就可以車入已冷作疏松的里層上面。

NS112焊接： 

NS112適宜主要包括所有普通電焊電焊加工制作工藝 電焊電焊，如鎢電惰性廢氣保證焊、等亞鐵離子弧焊、人工亞弧焊、復合惰性廢氣保證焊、溶化惰性廢氣保證焊、保證廢氣焊弧焊等。
NS112的焊接生產一定要在熱處理回火態通過，并去除清洗水漬、煤塵和各式標記。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112時候適用一些傳統性對焊加工過程與完全相同材料或不銹鋼材料對焊，如鎢電惰性有毒融合廢氣保養焊、等鋁離子弧焊、手功亞弧焊、不銹鋼材料惰性有毒融合廢氣保養焊、熱分解惰性有毒融合廢氣保養焊，在這其中輸入脈沖電孤焊接焊是方法。在適用手功電孤焊接焊時，推薦食用(Ar He H2 CO2)好幾種情況融合的保養有毒融合廢氣。

NS112的電焊對接焊工藝加工務必在熱處理態采取，并應用不銹材料刷快速清理干干凈凈污痕、粉層和多種多樣標記。在電焊對接焊工藝莖干電焊對接焊工藝加工時，為獲得的莖干電焊對接焊工藝效果，操控務必尤其心(氬氣99.99)，如此一來在莖干電焊對接焊工藝加工完后電焊對接焊工藝那就不存在腐蝕物。電焊對接焊工藝加工熱關系區存在的有顏色要在電焊對接焊工藝區城未冷卻水時用不銹鋼圓管材質的刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧電流值，伏特

I=焊接加工直流電，安培

V=焊接方法訪問速度，公分/1分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）