GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 慨述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物通戶型變化高溫作業耐熱錳鋼類，便用環境溫度范疇540℃～570℃，高便用環境溫度電動車續航677℃。耐熱錳鋼類假如鉻、鉬營養屬性對其進行固溶提升，假如高鈦、低鋁營養屬性形成了γ′限期提升相，同時鈷營養屬性使鈦、鋁在固溶體中的析晶度大大減少，有利于γ′相析晶量增多，因而升高γ′相的熱穩相關性性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。耐熱錳鋼類的*，兼備優質的抗承載力下垂特點和抗脆性斷裂特點，如果沒有拐點的敏單純。應選打造地腳螺栓、氣封彈、密封性環、銷釘等器件，主要的食品有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼生態板材和冷軋鋼板簿板等。
1.2 應該用慨況及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原料鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意類型
Refractaloy26（美）。
1.5 材料技術設備原則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26氣溫鎳鋼鎖緊件毛胚房水平前提條件
1.6 熔鑄工序
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電學完分

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質理高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
無素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工處理措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化攝氏度領域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線增加公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 容重
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 應力松弛的性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物學穩定性

3力學性能
3.1 交貨技木要求
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規格號	款式	熱治療	常溫能					男人持久使用性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	細則熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	加固件毛坯房	條件熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學性性能參數
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治療	標準熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱操作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	追訴時效規定		高溫拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	法定期限原則		環境溫度延展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和脆性斷裂性能參數
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材多種環境溫度的光滑和收窄牢固機械性能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力時長，不一樣時長時光的光滑平整和矛盾堅持下去能力見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa地應力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不相同壓力的熱變形安全性能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同于熱應力的應力松弛身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的金屬疲勞功效見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞值性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	油亮疲倦		凹槽疲乏
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范熱解決	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫括展強度
3.6 斷開韌度
3.7 松散的性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘存能力/MPa	t/h	殘渣應力比/MPa	t/h	殘存扯力/MPa
棒材標準熱正確處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度松馳一年后應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型生產技術與能力
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工序性能參數
4.3 焊結效能
4.4 所需要的零部件熱清工院藝
4.4.1 六角螺栓選擇標準規范熱進行處工院藝
4.4.2 汽封彈熱處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面處置技藝
4.6 電火花加工加工廠與電火花加工效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫濕度
5.2 時段-熱度-公司轉化成弧線
5.3類型阻止
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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