GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎳鋼類是以體心四正的γ"和面心立米的γ′相沉定升星的鎳基高溫天氣鎳鋼類，在-253～700℃高溫因素使用區域內兼備更好的,650℃下述的抗拉比強度居變化高溫天氣鎳鋼類的*,并兼備更好的、抗普及、、耐生銹耐腐蝕性,并且更好的生產創造耐腐蝕性、對接焊耐腐蝕性和組織性穩定的性，還可以創造各項圖型比較復雜的零備件，在宇航、核技術、原油使用量工業中，在綜上所述高溫因素使用區域內獲取了為廣泛的的應運。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169食材品牌GH4169(GH169)

1.2GH4169同類型號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169相關材料的高技術的標準

GJB2612-1996《對接焊用中高溫各種合金冷拉絲機材規定》

HB6702-1993《WZ8系類用GH4169鎂合金棒材》

GJB3165 《航空運輸承力件用高熱碳素鋼熱扎和鍛制棒材規范性》

GJB1952 《飛防用溫度高金屬冷軋鋼板簿板實驗室管理標準》

GJB1953《 航天汽車發主觀因素甩動件用高溫度合金屬熱扎棒材規范起來》

GJB2612 《補焊用溫度高和金冷壓模材正確》

GJB3317《 航空航天用溫度合金鋼熱扎裝飾板材標準化》

GJB2297 《民用航空用炎熱金屬冷拔（軋）無縫對接管標準化》

GJB3020 《航空公司用常溫碳素鋼環坯正規》

GJB3167 《冷鐓用溫度高鋁合金冷拉絲工藝材要求》

GJB3318 《民用航空用高溫和金熱軋帶材規范起來》

GJB2611《 飛防用高溫環境耐熱合金冷拉棒材實驗室管理標準》

YB/T5247 《電焊焊接用高溫環境鎂合金冷金屬拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用溫度和金冷金屬拉絲》

YB/T5245 《高級承力件用持續高溫碳素鋼冷軋和鍛制棒材》

GB/T14993《 轉動或者單方向轉動機械部件用氣溫鎂合金熱扎棒材》

GB/T14994 《氣溫和金冷拉棒材》

GB/T14995 《高熱不銹鋼軋鋼板》

GB/T14996 《高溫作業合金屬冷軋鋼板板料》

GB/T14997 《高溫天氣耐熱合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《低溫合金屬坯件毛壞》

GB/T14992 《高的溫度硬質合金和鋁合金間氧化物高的溫度村料的細分和鋼材牌號》

HB5199《 航空公司用炎熱鎂合金冷軋鋼板薄鋼板》

HB5198 《航空運輸葉子用變彎高溫環境碳素鋼棒材》

HB5189 《民航茶葉用壓扁持續高溫碳素鋼棒材》

HB6072 《WZ8型號用GH4169鎂合金棒材》

1.4GH4169物理化學上的成份該不銹鋼的物理化學上的成份氛圍3類：準則成份、優異成份、高純成份，見表1-1。優異成份的在準則成份的框架上降碳增鈮，關鍵在于削減氧化鈮的比例，削減難度疲勞源和增添挺高相的比例，挺高使用性能和用料難度。而且削減有危害不溶物和和氣氣體濃度。高純成份是在優異準則框架上調低和有危害不溶物的濃度，挺高用料飽和度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱正確加工操作獎懲會議措施不銹鋼具備有多種的熱正確加工操作獎懲會議措施，以掌握晶粒大小度、掌握δ相形貌、分布圖和總數，導致賺取多種行政級別的力學結構耐磨性。不銹鋼熱正確加工操作獎懲會議措施分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或風冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169品系規格為和生產商壯態可以生產商模鍛件（盤、產品鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、區別形狀圖片和規格尺寸的扭緊件、剛性元器件封裝等、快速發貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝壯態由市場需求當事人磋商。絲材以磋商的快速發貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝壯態成盤狀快速發貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。

1.7GH4169融煉和鋁鑄造方法硬質合金的冶煉方法包含3類：抽負壓箱室感測器開關加電渣重熔；抽負壓箱室感測器開關加抽負壓箱室脈沖重熔；抽負壓箱室感測器開關加電渣重熔加抽負壓箱室脈沖重熔。可會根據零配件的食用條件，使用所要的冶煉方法，足夠運用條件。

1.8GH4169采用鄰域情況與唯一性規范要求加工制造廠廠飛防和航天部汽車發因素中的各樣恒定件和轉動或者單方向轉動件，如盤、環件、機匣、軸、葉子、固定件、應力松弛部件、天然氣管、密封隔絕部件等和電弧焊接設備構造件；加工制造廠廠核能源企業采用鄰域的各樣應力松弛部件和格架；加工制造廠廠石油天然氣和化工品鄰域采用鄰域的零部件及零部件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169溫性能

2.1.1GH4169鋁熱反應溫濕度超范圍1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線變形指數見表2-3；

2.2GH4169溶解度ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電性能參數

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169剩磁能鎳鋼無剩磁。

2.5GH4169化學反應穩定性

2.5.1GH4169耐腐蝕性在室內空氣材質中實驗100h后的陽極氧化效率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變熱度γ"相是該硬質合金鋼的主耍加強相，其高增強熱度是650℃，開始固熔熱度為840～870℃，*固熔熱度是950℃，γ′相也是該硬質合金鋼的加強相，但用量不少γ"相，其進行沉淀熱度是600℃，*熔解熱度是840℃；δ相的開始進行沉淀熱度是700℃，進行沉淀峰熱度是940℃，980℃開始熔解，*熔解熱度是1020℃。

4.2時-攝氏度-結構轉換曲線圖見圖4-1。

4.3硬質合金組織性結構的

4.3.1各種鋁合金標熱清理情況的機構由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相構成。γ"(Ni3Nb)相是重要提升相，為體心八方制度化格局的亞增強相，呈圓板狀在基體中彌散共格分進行分進行溶解，在期限或應用領域前三天，有向δ相的變化的大趨勢，使抗壓強度增漲。γ′(Ni3(Al、Ti))相的人數次于γ"相，呈球狀彌散分進行分進行溶解，對各種鋁合金起幾的部分提升效果。δ相重要在晶界分進行分進行溶解，其形貌與段造前三天的終鍛熱度業內，終鍛熱度在900℃，組成針狀，在晶界和晶內分進行分進行溶解；終鍛熱度達930℃，δ相呈科粒狀，勻區域；終鍛熱度達950℃，δ相呈短棒狀，區域于晶界為主要；終鍛熱度達980℃，在晶界分進行分進行溶解幾瓶針狀δ相，鍛件導致更久開口敏銳性。終鍛熱度到達1020℃或更強，鍛件中無δ相分進行分進行溶解，金屬材質晶粒度伴隨著粗化，鍛件有更久開口敏銳性。段造階段中，δ相在晶界分進行分進行溶解，能加到釘扎效果，的阻礙金屬材質晶粒度粗化。

4.3.2L相是壓扁GH4169耐熱合金中不可以的具備的相，該相富鈮，的具備于鑄錠枝晶間，大大減少鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶室內溫度和不勻化時間間隔的的關系見圖4-2。

4.3.3晶體度

4.3.3.1合金材料在高熱固熔（保冷2h）時的金屬材質晶粒長大后非常傾向見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原史金屬材質晶粒度9～9.5級）經不相同水溫高溫即為不相同變彎量鍛壓變彎后，再根據的標準熱進行處理（固溶水溫965℃，1h），其金屬材質晶粒度度的轉化見表4-1。

4.3.3.3鍛件技術工藝條件明文規定，各種類型鍛件分別晶體度為四級，支持某些2級，高韌性鍛件分別晶體度為8級，支持某些2級；直接性時長鍛件分別晶體度應該是10級或更細。

4.3.4隨時期限性的鍛件在600～700℃期限性500h后，溶解相規模的發展見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1壓延成型能

5.1.1因GH4169鋁各種合金中鈮含碳量高，鋁各種合金中的鈮偏析度與礦冶制作生產工藝會隨時想關。電渣重熔和機械泵脈沖融煉的融煉進程和電棒的重量情況下會隨時印象不銹鋼材質的優缺點。熔速快，易造成富鈮的黑斑；熔速慢，會造成貧鈮的白斑病病；電棒表面上重量差和電棒內部人員有開裂，均易生成白斑病病的造成，，因此，增長電棒重量和保持熔速及增長鋼錠的固化傳送速度是冶煉制作生產工藝的重要性重要因素。為以免鋼錠中的營養元素偏析太大，于今利用的鋼錠直徑怎么算太小于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經不勻化處里的合金鋼包括不錯的熱生產耐熱性，鋼錠的開坯煮沸濕度不得不達到1120℃。鍛件的精鑄加工生產工藝應選擇鍛件利用運行和操作的要求，配合生產廠的生產能力而定。開坯和生產鍛件是，當中退火處理濕度和終鍛濕度須要選擇零件加工所的要求的組織安排動態和耐熱性來來確定，平常具體情況下，精鑄加工的終鍛濕度調整在930～950℃范圍內為宜。各樣鍛件的精鑄加工濕度和變型能力見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與鋼板冷軋制關干的安全性能見表5-2。

5.1.4鍛件的彎曲變形程度上、終鍛溫差和晶粒度圖片尺寸中間的關心見圖5-1。

5.1.5金屬最新再晶粒見圖5-2。

5.1.6起動因樹葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道繁瑣流程模鍛而成，有差異的精鑄受熱室溫對樹葉的影向見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的樹葉公司的性能為。

5.1.7耐熱合金在低溫下的變化抗力曲線擬合見圖5-3。

5.2手工熔接使用安全性能碳素鋼具不錯的手工熔接使用安全性能，要用氬弧焊、電子器件束焊、縫焊、電焊、等步驟通過手工熔接。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3部件熱整工院藝民用航空部件的熱整理一般是按1.5條細則單位的Ⅱ、Ⅲ三種獎懲管理會議機制，即細則單位熱整理獎懲管理會議機制和之間實效熱整理獎懲管理會議機制開展。還有科技數據的條件下，也可采取獎懲管理會議機制熱整理。按細則單位獎懲管理會議機制熱整理時，固溶整理可在950～980℃范圍圖內，在確定的溫度因素?10℃下開展。

5.4外表整理工學藝相應時可對產品外表場面采取噴丸提升、孔捏壓提升或內螺紋滾壓提升工藝流程，使產品在交變承載能力要求下作業的使用壽命流水節拍持續增長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5切割加工廠制作與電火花加工廠穩定性碳素鋼可認可地做切割加工廠制作。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2